中山市腾瑞塑胶材料有限公司是一家生产与销售一体的多种工程塑胶材料综合型企业。
生产与经营产品：UPE板、ABS板 PA板 PCTFE板、PEEK板/棒、 PEI板 、PVC板等塑胶材料。 全国批发---货源充足--规格齐全。为满足客户的多方面需求，与国内外多家生产厂家保持良好的合作关系。产品品牌有德国、瑞士、台湾、韩国、日本、美国等国家的工程塑料，防静电材料，导电材料，绝缘材料板材和棒材。国内外厂家批发与业务销售。
塑膠材料基本特性一。聚苯乙烯（PS或GPPS）及改性聚苯乙烯（HIPS）＊ 聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗稱之“硬膠”屬非結晶性塑膠，主要性質如下：1） 透明，良好光?桑菀咨仙�2） 溶于有機溶劑（丙酮。三氯乙烯等），便于噴油上色。3） 成型收縮小0.2%-0.8%左右（常取0.5%），尺寸穩定性好。4） 質脆不耐沖擊，表面易擦花。膠件包裝要求高。5） 耐酸性差，遇酸。醇。油酯易應力開裂。6） 常用內模料718.S136H7） 用途：文具。日用品。各種儀表外殼。骨架。儀表指示燈。燈罩汽車燈罩。化工貯酸槽。酸輸送槽（特冸如氫氟酸）。化學儀器零件。電
铸型尼龙是当前工程塑料中运用对比广泛的一种，尤其是在机械方面作为耐磨减磨资料替代有色金属的铜及合金起了明显的效果。一个400公斤重的铸型尼龙制品，它的实践体积相当于2.7吨重的钢材或是3吨重的青铜。采用了铸型尼龙的耐磨部件以替代原来的铜件，不只提高了机械效率，减少了光滑养护，并且通常的运用寿数也延长二、三倍之多。所以，现在铸型尼龙资料本钱报价对比低，在报价上与有色金属比要便宜好几倍。在制作方面能从0.2恭顺至几百公斤都能浇铸成型。则因为打针成型设备和模具本钱贵重，运用铸型尼龙是今年来发展的新型工程塑料，它
聚醚醚酮PEEk板PEEK棒概述（PEEKSheet，PEEKRod）PEEK英文名称：Polyetheretherketone；中文名称：聚醚醚酮；当温度达到260度之前该材料都具有极好的介电性能。并能抵抗能量伽马射线照射。PEEK是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。聚醚醚酮PEEK板材PEEK棒材的特性PEEK板/棒是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。●PEEK板材/棒材的耐高温性
UPE又名：超高分子聚乙稀，特性：极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差，熔融状态下粘度极高，是呈橡胶状的高粘弹性体，早期仅能用压制和烧结方法成型，目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。 UPE板机械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性，卓越的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核
PEEK高性能材料具有各种优异的性能，因此倍受压缩机行业的青睐。在压缩机行业对延长部件寿命、减少停机次数的严格要求下，PEEK材料有助于降低设备维护成本，减轻材料重量，降低噪声指数，并减少润滑剂的使用甚至消除对润滑剂的依赖。与30%玻璃纤维增强尼龙相比，PEEKGL30阀门部件具有显著优势：优异的抗蠕变性使其在尾气温度下也可以保持承载特性，可实现更高的尺寸稳定性和更可靠的性能，更高的拉伸、弯曲和压缩强度，降低了由于密封泄露引起的温度峰值造成故障停机的可能性。在260℃的连续使用温度下，由于PEEK材料同时具有各种特性，因
ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为
PVC，全名为 Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯） ，是一种合成材料，主 要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强 其耐热性，韧性，延展性等。其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜 的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 经常用于各类面板的表层包装。 PVC 的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和 切割机组成。主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压 (滚压机内温度达到 220 度)生产出厚度仅为 0.3 mm 至 0.7mm 的薄膜， 生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花
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